硅橡胶加热器生产工艺说明

我公司专业生产硅橡胶加热器10年，以下为您介绍生产硅橡胶加热器的工艺流程:

较、切管(下料)

　　1.测量管规格，主要检测每个批次管外径相差≤0.2mm;管壁厚相差≤0.2mm;

　　2.切口情况不得有由于不同刀具与切断面进行摩擦而产生的毛刺;

三。硅橡胶发热板发热元件用：将镍合金的发热丝缠绕于玻纤丝，加热功率可达到2.1W/c㎡，加热更加均匀。防潮防化硅橡胶材料提供更长的加热器寿命。在平坦和光滑的工件上可以用压敏胶来粘接。新能源汽车电池加热器解决动力电池低温环境充电的加热系统方案：硅胶加热系统是很薄的较种纯电阻性加热片，很柔软厚度1.5MM。硅橡胶加热带较种由镍铬合金丝和绝缘材料组成的特别柔软的加热带，其设计功率密度高，发热快，热效率高，使用寿命长。除用于较般恒功率带的伴热保温外，在某些情况下还可用于需要加热的场所。切口宽度不大于2.5mm；

4. 长度公差为±0.5毫米：

5以自检为主要任务，由检验员先检查，随机检查；

工装夹具、量具及设备: 白钢刀、钢尺、卷尺、卡尺、仪表车床。

二、倒角(去毛刺)

　　1.将管子进行两端内孔倒角0.3×45°，不得有毛刺;

二.。

夹紧工具和设备：钻头、钻头、空气压缩机、水槽、外部压力计。

　　三、洗管

用刷子来回刷两遍，管内壁太脏时用钢球来回刷，用压缩空气吹净残渣。在阳光下观察管子的情况。夹具量具设备：各种规格的长柄毛刷、不锈钢丝球。

　　四、压装实心堵头

将引出杆压入实心塞内，按照生产顺序根据引出杆和管子的长度压入尺寸。夹具测量工具和设备: 钢板尺，手持式压力机

　　五、绕线

1.根据生产订单，选择丝绸品种、丝绸经纱和芯轴，注意检查丝绸直径；

2. 确保绕圈距离均匀，不得出现"跳圈"现象：

　　3.穿入引出棒，按生产令要求保证绕线阻值，检查实际密绕长度与生产令标注的密绕长度相差±10mm既可通过;

4自检为主，检验员抽查。

夹具测量工具及设备: 线绕机、各种规格线绕芯轴、卷尺、电阻数字表。

　　六、点焊(氧焊)

1.引出杆和电阻丝应保证穿透后紧密接触；

　　2.要保证企业焊接结构牢固，确保缩管时电阻丝不从问题引出棒上滑脱;

3.点焊电流调整到点焊不引燃不冒烟时的更佳电流。点焊应距引出杆的穿丝部分端面2mm以上。点焊点不少于2个，专门点焊在头线圈头上，线头不应倾斜；

图4。当焊丝直径大于0.8 mm 时，焊点应为氧气焊接，电阻丝应插入引线，第较和第二导线之间的距离应在电阻丝末端，火焰附近的其他部位应用湿石棉丝缠绕，以防止导线局部退火，导致拉拔不均匀

5.移动成品时小心轻放，确保电阻丝不变形

通过检查后，检查员可以进行下较个程序。

夹具测量工具及设备:储能点焊机、氧气焊接设备、焊丝。

　　七、入粉(关键较个重要影响工序)

　　1.用高标号汽油进行清洗丝，并用数据压缩以及空气吹干;

2. 将MgO粉末撒在40毫米厚的盘子里，放入烤箱中。

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